Екструдиране силиконске траке се праве кроз низ производних процеса, укључујући пречишћавање гуме, екструзионо обликовање, високо{0}}вулканизацију и накнадну обраду.
Прво, силиконске сировине се мешају и секу у силиконске екструзије уједначене дебљине, дужине, величине и облика како би се осигурало да су силиконске траке густе и уједначене по квалитету. Затим се убацују у силиконски екструдер и екструдирају кроз матрицу да би се формирали силиконски профили или унапред{1}}формирани полупроизводи-различитих облика попречног пресека-. Затим се врши високо{5}}вулканизација, након чега следи намотавање силиконским цевима. Друга вулканизација уклања било какав мирис са екструдираних силиконских трака и спречава жутило. Коначно, према захтевима купаца, врши се накнадна обрада, као што је сечење по дужини и лепљење, а траке се пакују и шаљу по потреби.
Због врхунских карактеристика производа силиконских екструдираних трака, оне се могу применити на различите делове и подручја употребе у различитим облицима, дајући им различите намене и функције.
Силиконске екструдиране траке поседују одличну затезну чврстоћу и еластичност, отпорност на компресију и деформацију, корозију и екстремне температуре, показујући одличне дугорочне-перформансе у температурном опсегу од -50 степени до +250 степени. Такође поседују добра својства електричне изолације, прилагођавају се различитим радним окружењима и показују добру отпорност на озон, ултраљубичасто зрачење и старење. Силиконске екструдиране траке нису само еколошки прихватљиве, не-токсичне, без мириса и хемијски стабилне, већ се могу похвалити и великом брзином и ефикасношћу производње. Штавише, екструзионо обликовање није ограничено дужином, омогућавајући производњу екстра дугих производа, чинећи екструдиране силиконске траке широко популарним у аутоматизованим производним индустријама.
