Процес калуповања
Ово је најчешћи процес. Прво, мешана силиконска сировина се ставља у специјално направљен калуп према одређеној тежини или запремини. Калуп треба претходно загрејати на одговарајућу температуру. Затим се калуп затвара и под одређеним притиском и температуром силиконска сировина пролази кроз реакцију вулканизације унутар калупа, претварајући се из сирове гуме у силиконски производ специфичног облика и својстава. Овај процес је погодан за производњусиликонске подлогеса различитим сложеним облицима и високим захтевима за прецизношћу димензија, као што су силиконски јастучићи за дугмад за мобилне телефоне.
Процес екструзије
Силиконска сировина се убацује у резервоар екструдера. Покретан вијком, силиконска сировина се загрева, пластификује и екструдира кроз калуп специфичног облика да би се формирале непрекидне силиконске траке или цеви. Затим се вулканизује да би се задао облик. Овај процес се обично користи за производњу дугих, цевастих силиконских заптивки, као што су заптивке за врата и прозоре.
Процес бризгања течности
А и Б компоненте течног силикона се мешају у прецизном односу и затим се брзо убризгавају у прецизни калуп помоћу машине за бризгање, где се брзо вулканизују и обликују. Овај процес нуди високу производну ефикасност, високу прецизност производа и стабилан квалитет, што га чини погодним за масовну производњу малих, прецизних силиконских јастучића, као што су силиконски јастучићи за јастуке унутар електронских уређаја.
